在現(xiàn)實生產(chǎn)中或者施工中，難免會遇到管材表面出現(xiàn)裂縫的情況，無論再優(yōu)秀的管材廠家或者施工師傅，都不可避免，當遇到這種情況時，我們先要分析一下它的原因，才能有針對性的制定出解決辦法，例如，下面幾種現(xiàn)象都是導致管材表面會出現(xiàn)裂縫的原因，你是否有遇到過并這樣正確處理了呢？
　　1、錯邊置超標：原因分析如下：
　　(1)錯邊量超標是由于管材橢圓度不符合要求，導致焊接斷面不同軸，以至于錯邊量過大。
　　(2)熱熔焊機架設(shè)不平，導致錯邊。
　　知道了原因就好辦了，我可以有針對性對這一情況給出相應的預防措施，以防止PE管材產(chǎn)生更多的裂縫，具體措施如下：
　　(1)管材橢圓度超標的主要原因是在生產(chǎn)、運輸過程中擠壓變形造成的，變形部位主要集屮在管口部位。據(jù)此原因，切除管材管口處楠圓度超標部位，再進行夾固、對接作業(yè)。
　　(2)夾緊管材時將管材放在焊機夾緊時，首先保證焊機放平、不變形，其次根據(jù)所管材的規(guī)格選擇合適的卡瓦夾固。
　　(3)管材在堆放時，不宜堆放過高。
　　上面所說的是PE管材的其中一種情況，除此之外，下面再為你介紹一種表面會出現(xiàn)裂縫的情況。
　　2、翻邊不均勻、翻邊表面有蜂窩狀細密氣孔，翻遍不均勻、翻遍表面存在蜂窩狀細密凹陷時屬于焊接外觀質(zhì)量問題，可以直接反映接口的焊接質(zhì)量，也不可忽視。那么這種情況的原因大致可以分析為：
　　(1)焊接端面不光潔有污潰或者有異物，熔融過程中受熱不均勻，再溶解時就會出現(xiàn)翻邊不均勻的現(xiàn)象。
　　(2)焊接端面兩側(cè)壁厚差別過大，熔融時導致熔融程度不一致造成兩側(cè)翻邊高度不一致。
　　當然，要將總的原因或者情況列舉出來肯定不止這兩種，還有接口未熔接、接口裂縫等問題，這些也是在管材表面出現(xiàn)裂縫的情況之內(nèi)，在此不一一講述，如果你想更多的了解，可以到網(wǎng)站上去咨詢更多。